geforceerde verdamping circulatiepompen

gedwongen verdamping doorgevende pompen voor natriumcarbonaatinstallaties

Gedwongen verdampings het doorgeven pomp hoofdzakelijk door het hoog rendement vloeibare omloopmechanisme, het middel (zoals de vloeistof in de evaporator) onophoudelijk en uniform naar de binnenkant van de evaporator wordt vervoerd, om de eenvormige distributie van hitte evenals het vlotte verdampingsproces te verzekeren.

Neem contact met ons op
Beschrijving

Geforceerde verdampingscirculatiepompen zijn ontworpen voor toepassingen met hoge temperatuur, hoge druk en hoog debiet en zorgen voor een betrouwbare vloeistofcirculatie in verdampings-, kristallisatie- en chemische reactieprocessen. Door het geoptimaliseerde ontwerp van rotor en schoepen leveren ze stabiele prestaties en maximaliseren ze de thermische efficiëntie in verdampers en warmtewisselaars.

Belangrijkste kenmerken

  • Uitstekende anticavitatieprestaties:Ontworpen voor verdampers met een laag vloeistofniveau, verlaagt de investeringskosten in de fabriek en is bestand tegen dampcorrosie voor verbeterde betrouwbaarheid.
  • Hoog rendement en energiebesparend:Instelbare schoephoeken en rotatiesnelheden zorgen voor optimale bedrijfsomstandigheden, waardoor het energieverbruik aanzienlijk daalt.
  • Langzaam lopend, weinig slijtage:Het ontwerp met lage snelheid minimaliseert slijtage van overloopcomponenten en kristalbreuk, waardoor de levensduur van de pomp en het proces wordt verbeterd.
  • Vrijdragend rotorontwerp:Minder asafdichtingen, minder gewicht en afmetingen, eenvoudiger onderhoud en een soepelere werking met minder trillingen en geluid.
  • Ondersteuning van het pomphuis in het midden:Superieure thermische neutraliteit en stabiele werking op lange termijn in vergelijking met ontwerpen met voetondersteuning.
  • Achterdeur-openingsstructuur:Maakt eenvoudige terugtrekking van rotor mogelijk voor onderhoud zonder inlaat-/uitlaatflenzen te verwijderen.
  • Geavanceerde asafdichtingstechnologie:Geassembleerde mechanische afdichtingen (tot 612 maanden levensduur) of vloeistofvertragende pakkingafdichtingen (tot 36 maanden), beide zeer slijtvast en corrosiebestendig.
  • Ontwerp van verdamper zonder compensator:Elastische basis of hangende pompopties maken thermische compensatie mogelijk, waardoor de investering in de verdamper lager uitvalt.
  • Hoge betrouwbaarheid:Robuust pompas- en lagerontwerp, watergekoelde huls voor effectieve warmteafvoer en duurzame afdichtingen voor een stabiele langdurige werking.

Typische toepassingen

  • Fosfaatmeststoffabrieken (fosforzuurindikker en slurrycirculatie)
  • Bayer aluminiumoxidefabrieken (natriumaluminaat loogverdamping)
  • Membraan natronloogfabrieken (NaCl natronloogverdamping)
  • Vacuümzoutfabrieken (NaCl-verdamper/kristallisator)
  • Mangaannitraatfabrieken (Na2SO4-verdamping)
  • Hydrometallurgische installaties (CuSO4, NiSO4verdamping)
  • Alkali-installaties van de Unie (ammoniumchloride/zoutkristallisator)
  • Natriumcarbonaatfabrieken (terugwinning van ammoniumverdampingsafval)
  • Pulp- en papierfabrieken (concentratie van black liquor)
  • Energiecentrales (rookgasontzwaveling, verkooksing, chemische vezelverdamping/kristallisatie)
  • Lichte industrie (alcohol/citroenzuur/suikerverdamping)

Transmissiemethoden

  • Directe aandrijving (D):Motor en pomp verbonden via flexibele koppeling; compact en efficiënt voor kleine/middelgrote pompen.
  • Riemaandrijving (V):Driehoekige riem maakt flexibele snelheids-/prestatieaanpassing mogelijk voor variabele debiet-/kopvereisten.
  • Reductoraandrijving (G):Tandwielkast voor stabiele werking bij hoge vermogensbelasting, geschikt voor grootschalige toepassingen.