roterende oven met enkel of dubbel vat voor bouwkeramische korrel

Overzicht roterende oven voor bouwkeramiek

De zogenaamde “bouwkeramische korrel” verwijst naar de klei, vliegas, schalie, slib en andere grondstoffen, na granulatie en bakken bij hoge temperatuur om lichtgewicht poreuze korrelige materialen te vormen, vanwege het lichte gewicht, hoge sterkte, goede thermische isolatie-eigenschappen, op grote schaal gebruikt in de bouw, milieubescherming, tuinieren en andere gebieden.
Bouw aardewerk roterende oven met behulp van materialen in de oven tuimelen en vooruit te bewegen om het drogen, voorverwarmen en calcineren proces van het materiaal, met een sterke continuïteit, temperatuurregeling en stabiliteit, hoge thermische efficiëntie te voltooien, is een onvervangbare en belangrijke apparatuur in de moderne productie van keramische korrels.

Eigenschappen van roterende oven

1. Diverse structuur: de enkele cilinder of dubbele cilinderstructuur kan worden geselecteerd om te voldoen aan verschillende capaciteits- en procesvereisten.
2. Hoog thermisch rendement: door optimalisatie van de hellingshoek van de cilinder en de rotatiesnelheid wordt de contactefficiëntie van het materiaal en de hete luchtstroom verbeterd.
3. Soepele werking: gebruik van hittebestendig materiaal met hoge weerstand en een redelijk ondersteuningssysteem om de stabiliteit op lange termijn bij hoge temperaturen te garanderen.
4. Goede milieubescherming: geavanceerd ontwerp van het verbrandingssysteem, uitgerust met een perfect uitlaatgasbehandelingssysteem, dat stof en schadelijke gasemissies effectief vermindert.
5. Intelligente besturing: Uitgerust met PLC automatisch controlesysteem, kan het de temperatuur, druk, snelheid en andere belangrijke parameters in realtime controleren om fijn beheer te realiseren.

Voordelen van roterende oven

1. Energiebesparend en hoog rendement: met een frequentieregeling voor de snelheid en een nieuw type brander wordt het energieverbruik verminderd en de thermische efficiëntie verbeterd.
2. Multifunctioneel: drogen, voorverwarmen en roosteren gebeurt in hetzelfde systeem, er is geen extra apparatuur nodig.
3. Uitstekende verontreinigingsbewaking: het hele proces werkt onder negatieve druk, remt effectief rookgaslekkage en heeft een hoog stofterugwinningspercentage.
4. Compacte lay-out: kleine voetafdruk, lichtgewicht systeemapparatuur, geschikt voor kleine en middelgrote of locatiegebonden productielijn.
5. Gemakkelijk onderhoud: de humanisering van het materiaalontwerp, onderhoudsvenster, gemakkelijk schoon te maken, onderhoud en vervanging van het dragen van delen.

Werkingsprincipe van roterende oven

Het kernprincipe is het roteren van de cilinder zodat het materiaal constant tuimelt en langzaam naar voren beweegt onder invloed van het kantelen om warmte-uitwisseling en reactie te realiseren. Het productieproces is verdeeld in de volgende stappen:

1. Toevoer: vooraf gemaakte natte of droge korrels komen de voorverwarmingssectie binnen via de trechter aan het einde van de oven;
2. Voorverwarmen en drogen: het vocht wordt geleidelijk verdampt onder invloed van roterend rookgas op hoge temperatuur van het materiaal;
3. Roosterreactie: het materiaal komt de hoofdoven binnen (roostergedeelte) en de brandstof wordt verbrand in de ovenkop door de brander, waarbij een grote hoeveelheid warmte-energie vrijkomt;
4. Fysische en chemische veranderingen: in de braadzone ondergaat het materiaal verschillende veranderingen, zoals uitdroging, schuimvorming, oxidatie, etc., waarbij harde en poreuze keramische korrels worden gevormd;
5. Afkoeling: het afgewerkte product wordt uit de ovenkop in het koelsysteem gelost;
6. Rookgasbehandeling: het uitlaatgas stroomt bij hoge temperatuur in omgekeerde richting naar het uiteinde van het stofverwijderingsapparaat, na meertrapsreiniging en afvoer.

Grondstoffen voor keramische korrelvoorbereiding

1. Slibkorrels: gemeentelijke slibbronbehandeling, omgezet in bouwlicht aggregaat;
2. Keramische vliegasgranulaten: het gebruik van industrieel afvalresidu, verlaagt de productiekosten en verbetert het gebruik van hulpbronnen;
3. Schalie/klei keramische korrels: traditionele natuurlijke materialen, verwerkt tot lichtgewicht beton;
4. Verontreinigde en afgedankte grond: gebruikt voor bodemsanering en hergebruik, tegelijkertijd milieubescherming en economie.

Downstream toepassingsgebieden

1. Bouwmaterialen: gebruikt voor de productie van lichtgewicht betonblokken, thermische isolatiepanelen, dragende muurmaterialen;
2. Gemeentelijke techniek: gebruikt voor regenwaterfiltratielaag, drainagesysteem;
3. Milieubescherming: gebruikt als rioolwaterzuiveringsfiltermedia, adsorptiemedia voor zware metalen;
4. Landscaping: gebruikt voor dakbegroening, driedimensionale bloembedden en andere gebieden van lichtgewicht vulmaterialen.