VSI-zandmachine met sterkte niet meer dan 200mpa

VSI-de zand makende machine is een soort hoog rendement fijn het verpletteren materiaal dat in kunstmatig mechanismezand wordt gespecialiseerd, dat wijd in vele industrieën zoals bouwzand, infrastructuur, vuurvaste materialen, keramiek, glasgrondstoffen etc. wordt gebruikt.

Beschrijving
De VSI-zandmachine integreert het breken, het vormen en het zand maken, die niet alleen harde rotsen, maar ook bros of middelhard erts kan behandelen, en het is één van het kernmateriaal in de moderne productielijn van het mechanismezand.

Eigenschappen van VSI-zand het maken machine:

  1. de gehele machine heeft een compacte structuur, minder ruimteberoep, gemakkelijk om in de bestaande productielijn worden geschikt;
  2. goedkeurend modulair ontwerp, zijn de hoofdcomponenten gemakkelijk te demonteren en te vervangen, en de onderhoudswerkbelasting is klein;
  3. de afvoergrootte is instelbaar, de deeltjesgrootte is regelmatig en de sortering is gerationaliseerd, wat de kwaliteit van het afgewerkte zand verbetert;
  4. stabiel bedrijfsproces, lage trillingen, laag geluidsniveau, vriendelijk voor de productieomgeving;
  5. lange levensduur van slijtvaste onderdelen, waardoor de kosten van de machine sterk verminderen;
  6. kan rekening houden met de “steen op steen” en “steen op ijzer” twee soorten maalmethoden, flexibel om aan te passen aan verschillende materialen en capaciteitsvereisten.

VSI-zandmachine voordeelanalyse:

  1. hoge productie-efficiëntie: het gebruik van centrifugaal hoge-snelheidsprincipe en vele malen tussen het materiële zelf-botsings breken, lager energieverbruik, hogere eenheidsoutput;
  2. slijtageonderdelen sterke slagvastheid: belangrijke onderdelen zoals hamerkop, beschermplaat, enz. met gebruik van composietmaterialen met hoog chroomgehalte, slijtvast en anti-aanslag, de levensduur wordt 2 tot 3 keer verlengd;
  3. sterk aanpassingsvermogen: een verscheidenheid aan materialen met verschillende hardheid en vochtigheidsgraad kan stabiele verplettering bereiken, geschikt voor nat en droog gebruik;
  4. Eenvoudig onderhoud: uitgerust met een hydraulisch openingssysteem en een snel vervangingssysteem voor slijtageonderdelen, waardoor onderhoudstijd wordt bespaard;
  5. Milieuvriendelijk ontwerp: de hele machine is goed afgedicht en kan worden uitgerust met een stofverwijderingsapparaat om een schone productie te realiseren;
  6. Uitstekende productkwaliteit: het geproduceerde zand heeft een uitstekend korreltype en een laag gehalte aan naaldvlokken, wat geschikt is voor de hoge standaardvraag naar beton en mortel.

Het werkingsprincipe van VSI-zandmachine:

Het kernwerk berust op de met hoge snelheid roterende waaier om het inkomende materiaal te versnellen en vervolgens uit te werpen. Het materiaal komt eerst van bovenaf in de invoertrechter en komt dan gedeeltelijk in de waaier door het materiaalverdelende apparaat en valt gedeeltelijk vrij naar beneden om waterval vallend materiaal te vormen.

In de waaier wordt het materiaal versneld tot een hoge snelheid, ongeveer 70 tot 100 meter per seconde, en een bepaalde hoek van high-speed projectiel naar de omtrek van de draaikolkkamer, en het materiaal van de waterval botsing, wat resulteert in hevige impact en verpletteren.

Na de botsing kaatst het materiaal terug naar de bovenkant van de verpletterende kamer en cirkelt constant rond, en het daaropvolgende snelle materiaal in de vorming van een ononderbroken materiaalgordijn. Dit “materiaal dat materiaal raakt” maalproces vermindert de slijtage van metalen onderdelen aanzienlijk en verbetert de maalefficiëntie en de fijnheidsregeling.

Toepassingsgebieden van VSI-zandmachine:

  1. kunstmatige zand en grindproductie: gebruikt in mechanismezandinstallatie, de installatie van het bouwaggregaat, concrete het mengen installatie;
  2. Mijnbouw en metallurgie: gebruikt voor het fijnbreken en vormen van metaal en niet-metaalertsen;
  3. waterbehoud en waterkrachttechniek: voor zand en grind van hoge kwaliteit die nodig zijn voor de bouw van dammen, snelwegen, spoorwegen en hogesnelheidsspoorwegen;
  4. bouwmaterialenindustrie: zoals cement, vuurvaste materialen, keramiek, glasgrondstoffen en andere fijne breekbewerkingen;
  5. milieuherstel: voor bouwafval, slakken en andere secundaire behandelings- en hergebruikprojecten.