intermitterende balmolen voor het malen van nieuwe bouwmaterialen

Intermitterende kogelmolen door de interactie tussen malende media en materialen om het materiële verpletteren, en het gebruik van intermitterende partijverrichtingswijze te bereiken, d.w.z., telkens slechts wordt een bepaalde hoeveelheid van het materiële malen, het werk voltooid alvorens te stoppen en nieuwe materialen opnieuw te laden.

Beschrijving
De intermitterende (batch) kogelmolen is geschikt voor het malen van veel verschillende soorten materialen en maakt flexibele aanpassing van de maalduur en -graad mogelijk volgens specifieke behoeften. Deze apparatuur wordt veel gebruikt in bouwmaterialen, vuurvaste materialen, ertsverwerking, chemische meststoffen, glaskeramiek, metaalveredeling en andere industrieën vanwege de eenvoudige bediening, compacte structuur en uitstekende maalwerking. Het kan materialen efficiënt en uniform malen, waardoor het ideaal is voor toepassingen die fijnheidsaanpassing en precisiemaling vereisen.

Werkingsprincipe van intermitterende balmolen:

De intermitterende kogelmolen bestaat gewoonlijk uit twee maalbakken met een horizontale cilindrische structuur en externe tandwielaandrijving. Het materiaal komt de holle schacht binnen via het het voeden apparaat en wordt uniform gevoed in de eerste bak door een spiraalvormig apparaat. De eerste bak is uitgerust met getrapte of gegolfde voeringen en gevuld met stalen kogels van verschillende specificaties. Terwijl de cilinder draait, worden de stalen kogels door de centrifugale kracht naar een bepaalde hoogte getild en vallen dan door de zwaartekracht, waarbij ze het materiaal raken en vermalen door middel van sterke impact en wrijving voor een ruwe vermaling.

Het grof gemalen materiaal komt dan via een enkele scheidingswand in de tweede bak terecht. De tweede bak, uitgerust met een vlakke bekledingsplaat en stalen kogels, zorgt voor verdere fijnvermaling. Na continu malen in beide bakken wordt het fijngemalen materiaal afgevoerd via de afvoerroosterplaat, waarmee het maalproces is voltooid.

Technische voordelen van de Molen van de Batchbal:

  • Duurzame Structuur:Beschikt over een holle as van gegoten staal, vervangbare voering, gegoten roterend tandwiel (verwerkt met hobbing) en een cilinder met ingebedde slijtvaste voering voor sterke slijtage en corrosiebestendigheid, waardoor het machineleven wordt verlengd.
  • Soepele werking:Hoge operationele stabiliteit vermindert mechanische storingen en zorgt voor continuïteit en efficiëntie van de productie.
  • Efficiënte energieomzetting:Het redelijke structurele ontwerp en de transmissiemethode maken een efficiënt gebruik van het motorvermogen mogelijk, wat zorgt voor effectief slijpen en een verbeterde productie-efficiëntie.
  • Sterk aanpassingsvermogen:Goede prestaties met verschillende ertsen en schurende materialen, hanteren van diverse materialen om te voldoen aan gevarieerde productiebehoeften.
  • Batchproductie:Geschikt voor materiaalverwerking in kleine batches, laboratoriumproductie of kleinschalige productie, met flexibele aanpassing van productiebatches in vergelijking met continue kogelmolens.

Toepassingsgebieden van Batch kogelmolens:

  1. Cementindustrie:Wijd gebruikt in cementproductie voor het malen van grondstoffen, het verzekeren van kwaliteit en efficiënte productie van cementproducten.
  2. Bouwmaterialen:Biedt vereiste fijnheid en uniformiteit voor vuurvaste materialen en silicaatproducten in de productie van nieuwe bouwmaterialen.
  3. Mineraalverwerkende industrie:Efficiënt malen van ertsen in het beneficiëringsproces van ferro- en non-ferrometalen, helpen bij de extractie van metalen en verbeteren van de efficiëntie van de minerale verwerking.
  4. Kunstmestproductie:Maalt kunstmestgrondstoffen (bijv. fosfaaterts, kaliumerts) tot fijn poeder, waardoor de oplosbaarheid en effectiviteit van de kunstmest verbetert.
  5. Glas- en keramiekindustrie:Maalt grondstoffen om consistente kwaliteit en gewenste fysieke eigenschappen te garanderen in glas- en keramische producten.
  6. Wetenschappelijk onderzoek en laboratoriumtoepassingen:Wordt vaak gebruikt in onderzoeksinstituten en laboratoria voor kleinschalige materiaalslijpexperimenten en het bestuderen van nieuwe materialen en processen, dankzij de instelbare batchproductiemodus.