minerale poederdroger die op hoge temperatuur en snel drogen gebruikt

Mineraal poeder droger Overzicht

Minerale poederdroger is geschikt voor het drogen van materialen met een hoog vochtgehalte, hoog soortelijk gewicht en fijne deeltjesgrootte, zoals mineraal poeder, slakken, kalksteenpoeder, waterslak, enz. Het wordt veel gebruikt in bouwmaterialen, metallurgie, chemische industrie, mijnbouw en cementindustrie.
De minerale poederdroger kan niet alleen water kwijtraken, maar ook effectief olieachtige verontreinigingen op het oppervlak van het materiaal verwijderen, wat handig is voor verdere verwerking en transport. Als hoofdstroomproduct in poederdroogapparatuur wordt de minerale poederdroger gekenmerkt door compacte structuur, stabiele werking en sterk aanpassingsvermogen.

Eigenschappen van de minerale poederdroger

1. Redelijke structuur: de hele machine bestaat uit roterende cilinder, verbrandingsoven, voedingssysteem, afvoersysteem, stofafscheider, geïnduceerde ontwerpventilator en intelligent regelsysteem, compacte structuur, gemakkelijk te onderhouden.
2. Gelijkmatig drogen: de interne instelling van meerdere sets van spiraalvormige hefplaat en plaat, zodat het materiaal in de cilinder gelijkmatige verdeling, volledige verspreiding, en volledig contact met de hete lucht, drogen effect is opmerkelijk.
3. Verstelbaar: de apparatuur is uitgerust met verstelbare bladen, variabele snelheidsas en heteluchttemperatuurregelsysteem, volgens de materiaalkenmerken van flexibele aanpassing van procesparameters.
4. Multi-warmtebron compatibiliteit: aardgas, kolen, biomassa brandstof, zware olie en andere warmtebronnen kunnen worden gebruikt, aanpassingsvermogen.
5. Energiebesparing en milieubescherming: ondersteuning van een hoog rendement cycloon stofafscheider en zak type stofafscheider, vermindering van de stofinhoud in het uitlaatgas, in overeenstemming met de milieubescherming emissienormen.

Voordelen van drogers voor mineraal poeder

1. Hoog rendement en energiebesparing: het gebruik van downstream en tegenstroom gecombineerd droogproces, hoog thermisch energiegebruik, energiebesparing van meer dan 20% dan de traditionele droger.
2. Sterke verwerkingscapaciteit: de weerstand van de materiaaloverbelasting, geschikt voor grote hoeveelheden ononderbroken productie, grote capaciteit, goede stabiliteit.
3. Het aan te passen materiaal aan een brede waaier: niet alleen geschikt voor mineraal poeder, maar ook kan slakken, kwartszand, rivierzand, kalksteenpoeder, klei en andere materialen met hoge vochtigheid en hoog soortelijk gewicht drogen.
4. Lage bedrijfskosten: minder slijtage van apparatuur, eenvoudig onderhoud, lange levensduur, veelomvattende bedrijfskosten die aanzienlijk lager zijn.
5. Goede productkwaliteit: na het drogen is het vochtgehalte van mineraalpoeder uniform, de deeltjes zijn los, geen klontjes, wat handig is voor verdere verwerking of opslag.
6. Intelligente besturing: de moderne mineraalpoederdroger is uitgerust met een intelligent PLC-besturingssysteem, dat de automatische bewaking en aanpassing van temperatuur, vochtigheid, luchtvolume en andere parameters kan realiseren en het bedieningsgemak verbetert.

Werkingsprincipe van minerale poederdroger

1. Het minerale poeder wordt gevoed in de vultrechter door riemtransportband of emmerelevator, en dan gelijkmatig gevoed in de drogere cilinder door de het voeden machine door de het voeden pijp.
2. De cilinder van het materiaal wordt lichtjes gekanteld en roteert onophoudelijk, en het materiaal beweegt zich langzaam naar het stroomafwaartse eind met behulp van zwaartekracht en de roterende kracht van de cilinder.
3. Tegelijkertijd wordt hete lucht van hoge temperatuur (warmtedrager) van het lage uiteinde van het cilinderlichaam in de vorming van tegenstroom of parallelstroom in contact gebracht met het materiaal, waardoor het vocht snel wordt afgevoerd.
4. Binnenin de cilinder wordt het materiaal voortdurend opgeheven en naar beneden gestrooid door vele sets snijplanken, waardoor het contactoppervlak tussen het materiaal en de hete lucht wordt vergroot en de droogsnelheid wordt versneld.
5. Het gedroogde materiaal wordt aan de onderkant afgevoerd en via de afvoerschroef naar buiten getransporteerd; het fijne stof dat door het uitlaatgas wordt meegevoerd, wordt behandeld door een cycloonstofvanger en een zakkenfilter en wordt volgens de norm afgevoerd.
6. De warmtebron kan een kolengestookte oven, gasoven, biomassaverbrandingsoven enz. zijn, die flexibel kan worden geconfigureerd volgens de vraag van de gebruiker.

Toepassingsgebieden van minerale poederdroger

1. Bouwmaterialenindustrie: drogen van cementslak, kalksteenpoeder, kwartszand, enz.
2. Metallurgische industrie: verwerking hoogovenslak, ijzerertspoeder, nikkelslak, enz.
3. Chemische industrie: droog chemisch poeder, katalysatordrager, kleipoeder, enz.
4. Mijnbouw: drogen van kopererts poeder, aluminiumerts poeder, mangaanerts poeder en andere mineralen fijn poeder
5. Milieubescherming: drogen van slib, residuen, industrieel afval en ander waterhoudend vast afval.
6. Andere gebieden: geschikt om viskeuze of gemakkelijk te agglomereren fijne korrelige materialen te drogen.