raymondmolen voor het ultrafijn malen van niet-metaalhoudende mineralen

Ultrafijne Raymond Mill: Maaloplossing van de volgende generatie

Vanwege de beperkingen in het ontwerp heeft de traditionele Raymondmolen geleidelijk zijn tekortkomingen blootgelegd op het gebied van fijnheidsregeling, onderhoud van apparatuur en energieverbruik. Om te voldoen aan de nieuwe normen van de hedendaagse ultrafijne poederindustrie voor wat betreft de grootte van de productdeeltjes, output en milieueisen, hebben we de tekortkomingen van het traditionele model systematisch geoptimaliseerd en een nieuwe generatie ultrafijne Raymond-molen gelanceerd, die de geïntegreerde verwerking van breken, malen en ultrafijn malen realiseert.

Raymond molen Kenmerken

• Compacte structuur:De hele machine maakt gebruik van de grond type installatie, is de hoogte van het machinelichaam sterk verminderd, slechts de helft van de hoogte van de traditionele raymond molen, sterk besparen bouwruimte.
• Nieuwe afdichting:.De maalwals maakt gebruik van onderhoudsvrije en smeervrije nieuwe afdichtingstechnologie, die het binnendringen van stof in het lager volledig voorkomt en de stabiliteit en levensduur van de apparatuur verbetert.
• Intelligent sorteren：Het sorteersysteem introduceert een hangend ontwerp, dat automatisch kan worden opgeheven afhankelijk van de bedrijfstoestand, waardoor de trillingen van de apparatuur en de geluidsoverlast worden verminderd.
• Innovatief Malen：Het geoptimaliseerde ontwerp van het contact tussen de boogvormige maalwals en de maalring verlengt de verblijftijd van het materiaal in het maalgebied en zorgt voor de voorbereiding van fijnere deeltjes. De deeltjesgrootte van het eindproduct kan zo fijn zijn als 10 μm.
• Systeemoptimalisatie:.De algehele negatieve druk gesloten werking, effectieve controle van stof morsen, de productie-omgeving is schoon, de emissie concentratie is ver onder de nationale norm.

Voordelen van Raymond Mill

• Plant besparingen:De apparatuur als geheel is klein, waardoor de kosten van de civiele techniek, gemakkelijk om nieuwe te bouwen of uit te breiden het project snel in productie.
• Eenvoudig onderhoud:.Classifier roterende boom structuur, zonder grote hijswerktuigen, onderhoud ruimte is open, sterk verminderen van de moeilijkheid van onderhoud.
• Hoog rendement en energiebesparing:.Intermediate tangentiële cycloon luchtinlaat technologie, zodat het materiaal in de holte een stabiele vortex stijgende stroming staat te vormen, verbeteren de classificatie-efficiëntie, vermindering van het energieverbruik van het systeem.
• Uitstekende milieuprestaties:.De hele negatieve druk werking, stofemissies ≤ 30mg/m³, de productie workshop milieu is uitstekend, in lijn met of zelfs beter dan de nationale milieunormen.
• Deeltjesgrootte kan worden geregeld:.De fijnheid van het eindproduct kan flexibel worden aangepast in het bereik van 5μm tot 45μm, die op grote schaal is aangepast aan de verschillende eisen van verschillende gebieden op de fijnheid van het poeder.
• Alles-in-één functie:.Een apparaat tegelijkertijd met grof breken, fijn malen, ultrafijn poeder maken functie, verbeteren de compactheid en efficiëntie van de productielijn lay-out.

Werkingsprincipe van Raymond Mill

De werking van de ultrafijne raymolen is gebaseerd op het principe van het slingermalen van de traditionele raymolen. De gastheer drijft de centrale schacht aan om door dubbele riemtransmissie te roteren, en het schachteinde wordt verbonden met het kader van de pruimenbloesem, dat veelvoudige malende rolapparaten bevestigt. Tijdens de werking drijft het frame van de pruimenbloesem de slijprol aan om rond de centrale as te draaien en tegelijkertijd drukt de slijprol onder invloed van de middelpuntvliedende kracht op het oppervlak van de slijpring en draait rond.

Nadat het materiaal gelijkmatig door de invoeropening in de maalkamer is gebracht, wordt het centrifugaal naar de maalring geslingerd en tot fijn poeder vermalen door de dubbele werking van maalrollen en wrijving. Het fijne poeder stijgt op met de luchtstroom en wordt gescreend door het sorteerapparaat, en het poeder dat voldoet aan de vereisten voor de deeltjesgrootte wordt naar de cyclooncollector gestuurd voor verzameling, terwijl de grove deeltjes terugvallen naar de maalkamer voor verdere vermaling.

Het ontwerp van de tangentiële cycloonluchtinlaat zorgt ervoor dat het materiaal een stabiele draaikolkbeweging houdt tijdens het breken en sorteren, wat het effect van grove en fijne scheiding versterkt en tegelijkertijd de belasting van de ventilator vermindert, wat de algehele energie-efficiëntie aanzienlijk verbetert. Het hele systeem bevindt zich in een gesloten toestand met negatieve druk, waardoor stoflekkage wordt voorkomen en de standaardwerking voor milieubescherming wordt gewaarborgd.

Toepassingsgebieden

• Verwerking van niet-metaalhoudende mineralen: calciet, kalksteen, talk, kaolien, bariet, fluoriet, grafiet, bentoniet enzovoort.
• Metallurgische industrie: rood ijzeroxide, mangaanerts, ijzererts, kopererts, fosforerts en andere poedervoorbereiding.
• Bouwmaterialenindustrie: gips, keramiek, bauxiet, glasgrondstoffen, isolatiematerialen en andere grondstoffen malen.
• Chemische industrie: siliciumcarbide, calciumhydroxide, chemische meststof, samengestelde meststof, actieve kool en andere materiaalverwerking.
• Milieubescherming en energie: vliegas, steenkool ganggesteente, bitumineuze steenkool, cokeskool, bruinkool en andere vaste afvalstoffen hergebruik en ontwikkeling van hulpbronnen.
• Het gebied van nieuwe materialen: hoogwaardige keramiek, elektronische materialen, functionele vulstof poederproductie.