een rolbreker bestaat uit twee tegengesteld draaiende rollen

Met zijn eenvoudige werkingsprincipe en compacte structuur kan de rolbreker diverse materialen van verschillende grootte effectief verpletteren. Voor de meeste brosse materialen zoals ertsen en kolen heeft hij een hoge verpletterende efficiëntie en een uniforme losgrootte.

Kenmerken van rolmaalmachine:

1. eenvoudige en compacte structuur: de broodjesmaalmachine heeft een eenvoudig ontwerp, klein volume, kleine voetafdruk, geschikter installatie en onderhoud.
2. Grote verpletterende verhouding en sterke verpletterende capaciteit: het kan grote voergrootte effectief behandelen en een hoge productie-efficiëntie bereiken. Met de grote verpletterende verhouding is het geschikt voor het grof en tussentijds verpletteren van diverse materialen.
3. verrichting met geringe geluidssterkte, vlotte verrichting: de uitrusting in de verrichting van het proces van verrichting met geringe geluidssterkte, vlotte verrichting, kan milieuvervuiling verminderen.
4. uniforme deeltjesgrootte, lage over-brekingstarief: de grootte van het verpletterde materiaal is meer uniform, en minder over-brekend fenomeen, dat het gebeëindigde materiaal hogere kwaliteit maakt.
5. Brede waaier van verpletterde materialen: in staat om materialen te verpletteren met een druksterkte die 160MPa niet overschrijdt, aanpassend aan de verpletteringsbehoeften van verschillende soorten materialen.
6. eenvoudig onderhoud: eenvoudig ontwerp, redelijke structuur, minder storingen, eenvoudig onderhoud, lagere onderhoudskosten.
7. functie overbelastingsbeveiliging: met gevoelig overbelastingsbeveiligingssysteem, om ervoor te zorgen dat de apparatuur in het geval van overbelasting automatisch wordt uitgeschakeld om schade te voorkomen.
8. energiebesparing en milieubescherming: laag energieverbruik op het werk, en minder stof geproduceerd in de werking van de apparatuur, die bevorderlijk is voor de bescherming van het milieu.

Het werk Principe van Broodjesmaalmachine:

1. Verpletterend Proces: Wanneer het materiaal de maalmachine binnenkomt, draaien de twee rollen in tegenovergestelde richtingen, waardoor het materiaal in de opening tussen de rollen wordt gedrukt. Door de verhoogde tanden op het oppervlak van de rollen wordt het materiaal onderworpen aan een sterke uitdrijvings- en schuifkracht tussen de rollen en wordt het materiaal uiteindelijk vermalen tot kleinere deeltjes.
2. instelbare uitvoergrootte: door de opening tussen de rollen aan te passen, kun je de uitvoergrootte flexibel regelen om te voldoen aan de behoeften van verschillende gebruikers.
3. controle op overmatig pletten: dankzij de ontwerpkenmerken van het roloppervlak kan de apparatuur effectief overmatig pletten voorkomen, zodat de geplette materiaaldeeltjes uniform zijn.

toepassingsgebieden van de rolbreker:

1. mijnbouw: gebruikt voor het breken van ertsen, vooral voor steenkool, ijzererts, kopererts en andere brosse ertsen met uitstekend verpletterend effect.
2. Metallurgische industrie: gebruikt voor ertsvoorbehandeling in uitsmeltingsproces, vooral in het ruwe het verpletteren proces vóór het uitsmelten, met hoge het verpletteren efficiency.
3. De cementindustrie: Het wordt gebruikt als grondstofbrekend materiaal in cementproductielijn, die kalksteen en andere minerale grondstoffen verplettert om geschikte groottematerialen voor verdere productie te verstrekken.
4. Chemische industrie: wijd gebruikt in het verpletteren van chemische grondstoffen, zoals de petrochemische industrie in het verpletteren van sommige ertsen, chemische producten.
5. Bouwmaterialenindustrie: grof en tussentijds breken van zand en grind, bouwafval, enz. voor daaropvolgend voorbereidingsproces.
6. Kolenmijnindustrie: vooral geschikt voor het breken van kolengrondstoffen, na verwijdering van ijzer en onzuiverheden, kan het direct ruwe kolen breken. Vergeleken met traditionele breekapparatuur hoeft het geen ganggesteente te verwijderen en is de grootte van de gebroken steenkool gelijkmatig, wat het kolenselectieproces vereenvoudigt en de productiekosten verlaagt.
7. Elektriciteitsindustrie: Het wordt gebruikt voor het voorbehandelen van het breken van steenkool in elektriciteitscentrales om de juiste deeltjesgrootte van grondstoffen voor verbranding te garanderen.