zand- en aggregaatproductiesysteem met droge methode

Het zand- en grindgregaatproductiesysteem integreert een aantal geavanceerde technologieën, waaronder zandvorming, deeltjesoptimalisatie, steenpoederregeling, sorteringsaanpassing en vochtgehalteregeling, enz., die niet alleen zand- en grindaggregaten van hoge kwaliteit kunnen leveren, maar ook efficiënt steenpoeder kunnen verwerken, in overeenstemming met de nationale bouwnormen.
Het zand- en grindgregaatproductiesysteem kan niet alleen mechanismezand en steenslag met uitstekende korrelvorm en redelijke sortering produceren, maar heeft ook de functie van steenpoederrecycling, wat milieuvriendelijk en zeer geautomatiseerd is.

Kenmerken van het productiesysteem van zand en grindaggregaat:

1. volledige en afgeronde zandkorrels: door het met hoge frequentie “steen” vormgeven van het effect, het snelle malen en de waterval die borstel drie optimalisatieproces malen, tonen de zandkorrels een volledige, afgeronde vorm, meer eenvormige deeltjesgrootte, is de distributie van de deeltjesgrootte redelijker. Het aandeel van 0,15 mm tot 0,6 mm deeltjes van fijn zand wordt sterk verhoogd, het aandeel van 2,36 mm tot 4,75 mm deeltjes van grof zand wordt verlaagd, en de poederinhoud kan worden aangepast tussen 3% en 15%, wat voldoet aan de verschillende behoeften van de bouw.
2. hoge instelbare efficiëntie: aanname van geïntegreerd zeefsysteem, geïntegreerd trilzeef, materiaalscheiding en luchtpoederselectiefunctie. Gebruikers kunnen de kwaliteit en het steenpoedergehalte van het afgewerkte zand flexibel aanpassen door de negatieve druk en de verdelerinstellingen aan te passen zonder het scherm te vervangen en de screeningsefficiëntie is hoog om een nauwkeurige controle van het productieproces te garanderen.
3. Uitstekende milieuprestaties: het systeem is uitgerust met een negatieve druk stofafscheider om ervoor te zorgen dat het hele productieproces stofvrij verloopt. Tegelijkertijd vermindert de gesloten werkomgeving stoflekkage, voorkomt het droge productieproces de productie van afvalwater en slib, en zijn alle milieu-indicatoren in overeenstemming met de nationale normen om ervoor te zorgen dat het productieproces groen en milieuvriendelijk is.
4. Hoge mate van automatisering: het systeem is uitgerust met een geavanceerd elektronisch regelsysteem, real-time online bewaking en aanpassing van de status van de apparatuurbediening. Het systeem is uitgerust met één-toets start-stop, abnormaal alarm, noodstop en andere functies, die automatisch de bedrijfsparameters kunnen optimaliseren om een stabiele productie en effectieve controle van de kwaliteit van het afgewerkte zand te garanderen.

Het werkingsprincipe van het productiesysteem van zand en grindaggregaat:

Het productiesysteem voor zand en grind neemt een droog proces aan en het hele proces bestaat uit verschillende subsystemen, waaronder het voeden en het transportsysteem, het zandvormings- en zeefsysteem, het stofverwijderingssysteem, het opslagsysteem voor steenpoeder en het elektrische besturingssysteem.

1. Het voeden systeem: De grondstoffen worden via de emmerelevator naar de bovenste verdieping gestuurd en vervolgens wordt het grind van 0 mm tot 40 mm via de transportband naar de effectbreker gestuurd. Binnenin de impactbreker worden de grondstoffen geoptimaliseerd door impact met hoge frequentie en het malen van steen die steen raakt.
2. steenpoedercontrole en scheiding: na het malen van het materiaal in de ruimte van de steenpoederscheiding, het systeem door de luchtinham en het luchtvolume van de doos van de poedercontrole aan te passen om de inhoud van steenpoeder nauwkeurig te controleren. Het steenpoeder wordt verwerkt door het stofverwijderingssysteem en verzameld om fijn steenpoeder met hoge toegevoegde waarde te worden.
3. Zeven en sorteren: Het verwerkte materiaal gaat het sorteerscherm in en het fijne grind, steenpoeder en quasi-afgewerkt zand worden geselecteerd door het zeven. Het half-afgewerkte zand wordt gelijkmatig gemengd door een bevochtigingsmenger om gestandaardiseerd mechanismezand te vormen.
4. Milieubescherming en afvalgasbehandeling: de stofverwijderingsfaciliteiten in het systeem verzamelen effectief stof en het hele productieproces realiseert nul emissie van verontreiniging, wat voldoet aan de eisen van de milieubeschermingsvoorschriften.

Voordelen van het productiesysteem voor zand en grind:

1. Efficiënte productie: Door de toepassing van geavanceerde schokbreker- en zeeftechnologie kan de productie-efficiëntie worden verbeterd en de productkwaliteit worden gegarandeerd.
2. energiebesparing en milieubescherming: volledig omsloten ontwerp en negatieve druk stofverwijderingssysteem, waardoor het energieverbruik en de milieuvervuiling afnemen.
3. Flexibele aanpassing: volgens de vraag om de zand- en grinddeeltjesgrootte, poederinhoud en sortering aan te passen aan de behoeften van verschillende projecten.
4. volledig geautomatiseerde werking: zeer geautomatiseerd besturingssysteem, vereenvoudigt het bedieningsproces, verlaagt de arbeidskosten en verbetert de productiestabiliteit.

Toepassingsgebieden van zand en grind aggregaat productiesysteem:

1. Bouwindustrie: Het kan worden gebruikt voor de productie van grove en fijne aggregaten (zoals mechanismezand en grind) voor de bouw in overeenstemming met de nationale normen, en wordt veel gebruikt in betonmengstations, de productie van geprefabriceerde onderdelen en andere gebieden.
2. Cementindustrie: het systeem kan zand- en grindaggregaten van hoge kwaliteit leveren om te voldoen aan de hoge standaardvereisten van cementbedrijven voor aggregaten, en de sterkte en stabiliteit van de producten verbeteren.
3. Wegenbouw: Diverse soorten aggregaten leveren die geschikt zijn voor de wegenbouw om de stevigheid en duurzaamheid van de wegeninfrastructuur te garanderen.
4. Mijnbouw, zand- en grindgroeve: Het is geschikt voor het opwaarderen van mijnen en zand- en grindgroeven, het verbeteren van de productie-efficiëntie en de aggregaatkwaliteit, en het verhogen van de recycling van steenpoeder.
5. milieubeschermingsindustrie: droog productieproces vermijdt het probleem van watervervuiling, geschikt voor gebieden met hoge milieunormen.
6. Toepasselijke materialen: Het is geschikt voor ertsen, rotsen en andere grondstoffen met een deeltjesgrootte van minder dan 40 mm en een watergehalte van minder dan 2%.