Deze zandproductielijn is een soort typische processtroom

Typische configuraties van een zandproductielijn zijn: grove breekapparatuur (zoals een kaakbreker), middelmatige en fijne breekapparatuur (zoals een verticale impactbreker, een zandmachine), een zeefmachine (zoals een rondvibrerend scherm) en reinigingsapparatuur (zoals een zandschroef of een zandschuurmachine met emmerrad).

Kenmerken van zandproductielijn:

1. redelijke combinatie van apparatuur: nauwe verbinding tussen de apparatuur, soepele materiaalstroom.
2. Uitstekende deeltjesvorm: het afgewerkte zand is kubusvormig, met een redelijke deeltjessortering en goede bindingsprestaties.
3. Controleerbare fijnheidsmodulus: de fijnheid van zand kan worden aangepast aan de vraag om aan verschillende toepassingen te voldoen.
4. Sterke slijtvastheid: de slijtvaste onderdelen van de kernapparatuur zijn gemaakt van materialen met een hoge hardheid en een lange levensduur.
5. Hoge mate van automatisering: ondersteuning van gecentraliseerde PLC-besturing, eenvoudige bediening, stabiele werking.

Voordelen van zandproductielijn:

1. hoog rendement van zand maken: Verticale impactmaalmachine heeft de dubbele functie van vormgeven en breken, wat de efficiëntie van zand maken verbetert.
2. Hoog zandtarief: het redelijke onderzoek en het kringlooprecyclagesysteem kunnen het tarief van geëindigd – producten verbeteren.
3. Milieubescherming en energiebesparing: het kan worden uitgerust met een systeem voor stofverwijdering en geluidsreductie om de impact op het milieu te verminderen.
4. Breed toepassingsgebied: het kan verschillende hardheden en soorten grondstoffen aan, waaronder harde rotsen, zachte rotsen en slakken.
5. Uitstekende kostenbeheersing: laag energieverbruik van de productielijn, lage arbeidsinput, gematigde onderhoudskosten, uitstekende economische voordelen.

Het werkingsprincipe van de zandproductielijn:

1. verbrijzelingsfase: grote materialen worden via een trillende toevoer naar de kaakbreker gevoerd voor voorbereidend verbrijzelen, waarbij middelgrote materialen worden gevormd die geschikt zijn voor verdere verwerking.
2. Zeefase: het gebroken materiaal wordt gezeefd door een rond trilzeef, het grove materiaal gaat terug om opnieuw te worden gebroken en het fijne materiaal gaat naar het volgende proces.
3. zand maken en vormgeven: gekwalificeerde materialen gaan de verticale impactbreker in, de materialen worden versneld in de hogesnelheidsrotor en botsen tegen de voeringsplaat om het proces van zand maken en vormgeven te voltooien.
4. zandwasfase: het zand wordt gereinigd door een zandwasser om onzuiverheden en stof te verwijderen en de zuiverheid van het zand te verbeteren.
5. Eindproductuitvoer: het gereinigde mechanismezand wordt via de band naar de voorraadruimte voor eindproducten getransporteerd, waardoor het hele zandproductieproces wordt voltooid.

Toepassingsgebieden van zandproductielijn:

1. Bouwindustrie: gebruikt in de verwerking van zand en concreet aggregaat voor high-rise gebouwen.
2. Transportinfrastructuur: wijd gebruikt in weg, hoge snelheidsspoor, luchthavenbaan en andere projecten.
3. Gemeentelijke techniek: voor de vraag naar aggregaat in stadswegen, trottoirs en rioleringsprojecten.
4. Waterbeschermingsproject: van toepassing op de levering van aggregaten in de bouw van dammen, kanalen en kunstmatige meren.
5. Gebruik van mijnresiduen: verwerking van afvalslakken of residuen tot gerecycled zand, waardoor afval een schat wordt.
6. Zand- en grindmenginstallatie: levert mechanismezand van hoge kwaliteit voor commerciële menginstallaties en vervangt natuurlijke zandbronnen.